Smart Industry, Industrie 4.0 : un virage à ne surtout pas manquer

Un virage à ne surtout pas manquer en effet, pour rester compétitif et assurer sa pérennité?! Mais alors, comment entamer sa transformation vers l’industrie 4.0?? Quels sont les enjeux et les outils de la «?smart industry?»?? Quels sont les exemples à suivre d’entreprises ayant d’ores et déjà réussi à construire des modèles de production plus efficaces et vertueux?? Quelques éléments de réponses et pistes d’innovation dans cet article.

 

Qu’est-ce que l’industrie 4.0??

 

Prononcée pour la première fois en 2011 au Forum mondial de l’Industrie en Allemagne, l’expression «?industrie 4.0?» évoque la quatrième révolution industrielle et désigne une nouvelle génération d’usines intelligentes, automatisées et connectées.

 

Le modèle de l’usine intelligente repose sur trois grands piliers que sont :

?      La digitalisation des processus?;

?      La visibilité en temps réel, grâce à des capteurs et logiciels d’analyse de données?;

?      L’interopérabilité entre les machines, les producteurs et les clients, grâce aux systèmes cyber-physiques.

 

De nombreuses startups ont aujourd’hui pris le pas de ce tournant historique, afin de proposer aux entreprises industrielles de nouveaux outils intelligents pour fluidifier leurs processus et participer à la décarbonation de l’industrie, qui va de pair avec l’avènement de la smart industry.

 

C’est par exemple le cas de Tekyn, lancée sur la voie de la digitalisation de l’industrie, qui cible les entreprises de production textile en leur proposant une plateforme collaborative permettant d’interconnecter différents métiers. Toutes les données relatives à la conception et à la production des produits sont ainsi centralisées, partagées et actualisées en temps réel pour gagner en efficacité.

 

Siteflow fait aussi partie des entreprises innovantes qui favorisent la digitalisation des processus de production. Cette startup propose une solution cloud de gestion des opérations terrain pour les industries du nucléaire, de l’énergie ou encore des travaux publics.

 

Exotec rend la distribution plus intelligente

 

Les enjeux et bénéfices de l’industrie 4.0

 

Toutes ces innovations apportent d’immenses bénéfices pour les industries de tous secteurs, et l’industrie du futur s’impose dans un contexte de changement drastique des modes de production et de consommation. L’urgence écologique, l’avènement des nouvelles technologies ainsi que les nouvelles exigences des consommateurs motivent ce virage pris par l’industrie au sens large.

 

Grâce à des processus de production plus intelligents, le modèle de la «?smart industry?» permet :

?      La réduction des coûts et des temps de production?;

?      L’amélioration de la qualité des produits et services?;

?      Une plus grande éco-responsabilité (via le recyclage et la décarbonation – voir notre mapping décarbonation).

 

Avec l’industrie 4.0, les entreprises industrielles ont ainsi l’opportunité d’adopter de nouvelles solutions fluidifiantes et plus vertes. C’est par exemple ce que propose la startup DCbrain, qui a mis au point un procédé dédié à la simplification et la décarbonation des processus d’approvisionnement. Cette solution basée sur l’intelligence artificielle permet aux industries de réduire les coûts logistiques, de diminuer les émissions de CO? et de faciliter la planification logistique.

 

L’équipe de Biomemory a, quant à elle, développé une technologie de stockage de données basée sur le fonctionnement de l’ADN : le DNA Drive. Cette solution assure une capacité de stockage de données à ultra haute densité (1 million de fois plus qu’un support de stockage classique?!) sans besoin d’apport énergétique et sans émissions de CO?.

 

Tekyn, la plateforme collaborative qui réinvente l’expérience de production textile

 

Les outils de la smart industry

 

La «?smart industry?» est ainsi portée par les nouvelles technologies, outils indispensables à son développement. Mais le modèle de l’usine du futur repose également sur l’intégration de quatre grands outils que sont l’Internet des objets (IoT), la robotique, la réalité augmentée et l’intelligence artificielle (IA).

 

L’Internet des objets

 

L’Internet des objets, ou IoT (pour «?Internet of Things?»), englobe tous les systèmes et les équipements pouvant être connectés à un réseau. Dans le contexte de la production industrielle, l’IoT se retrouve sous la forme de capteurs placés sur les machines. Ces derniers sont capables de récolter des données en temps réel et de les transmettre via le réseau internet. Ces données sont analysées avec le machine learning et l’IA afin de détecter d’éventuels dysfonctionnements sur la chaîne de production, d’anticiper les pannes et de planifier avec précision les maintenances.

 

Les systèmes dernier cri impliquant l’IoT offrent même la possibilité de connecter les machines entre elles, permettant une communication directe entre les équipements matériels. La résolution des dysfonctionnements est faite de manière automatisée et sans intervention humaine.

 

La robotique

 

Conçus pour optimiser la chaîne de production industrielle, les robots intelligents sont capables de réduire considérablement les coûts et le temps de fabrication, de diminuer les risques d’erreurs et d’améliorer les conditions de travail des opérateurs. Reliés entre eux et alimentés par des logiciels, ils font partie des équipements cyber-physiques qui assurent l’interopérabilité, pilier de l’industrie 4.0.

L’entreprise française Exotec, spécialisée dans la robotique industrielle, propose par exemple toute une gamme de robots assistants destinée à faciliter la préparation de commandes dans les entrepôts et ateliers.

 

La startup Balyo s’adresse plus spécifiquement aux industries nécessitant le transport de charges lourdes, en leur proposant des robots intelligents autonomes dédiés au mouvement de charges. Une solution mise au point après dix ans de recherche et développement en robotique mobile.

 

La réalité augmentée

 

Dans l’industrie du futur, la réalité augmentée consiste à combiner des éléments de l’environnement réel (équipements, robots ou opérateurs) à des objets et données virtuels qui apportent des indications pour guider l’opérateur dans la tâche à effectuer.

 

C’est la mission que s’est donnée la startup SightCall, qui a développé une plateforme cloud de vidéo assistance en temps réel. Cette solution inclut l’intelligence artificielle et la réalité augmentée pour faciliter l’interopérabilité avec les techniciens de terrain et permettre la résolution de problèmes à distance.

 

L’intelligence artificielle

 

L’intelligence artificielle est l’un des supports majeurs sur lequel repose le système de l’industrie 4.0. Cette technologie apporte de nombreux bénéfices au secteur industriel, que ce soit en matière de productivité, de sécurité, de réduction des coûts et d’amélioration des conditions de travail.

 

Dans le domaine spécifique du design industriel, l’IA peut être configurée pour inclure dans son système les paramètres de la science physique. C’est la solution développée par la startup Extrality, qui propose aux designers industriels des secteurs de l’aéronautique, de l’automobile ou encore de l’énergie un outil de conception digitale utilisant l’intelligence artificielle pour concevoir des modèles de manière plus rapide, plus performante et plus fiable.

 

Sightcall, l’application conçue pour les techniciens de terrain et les experts en téléphonie mobile

Industrie 4.0 : exemples de nouveaux modèles vertueux

 

En plein essor, le modèle de l’usine du futur est déjà bien ancré dans le présent. Cette transformation, entamée par plusieurs grandes entreprises à travers le monde, prouve aujourd’hui les nombreux bénéfices générés par un système d’industrie digitalisée et connectée. Dans le domaine automobile, citons l’exemple des grands groupes BMW et SEAT qui utilisent l’IA, la robotique et l’IoT pour améliorer leur productivité, supprimer les erreurs, diminuer les risques de blessure et réduire les coûts de production.

 

Dans le secteur de l’énergie, l’entreprise General Electrics a mis au point la plateforme Predix, qui permet d’analyser et d’optimiser les opérations de production en temps réel. Elle a également intégré la technologie Digital Windfarm à la gestion de ses champs d’éoliennes. Cette solution rend possible la personnalisation de chaque turbine afin de maximiser son efficacité grâce à l’analyse des données physiques fournies par des capteurs.

 

Inspirons-nous également de l’entreprise américaine John Deere dans le secteur agricole, qui a choisi d’optimiser ses processus de production grâce à l’intégration de machines agricoles équipées de capteurs. Ces derniers collectent des données pendant le travail de terrain (composition du sol, taux d’humidité, température…), ensuite analysées par une IA. Ce système connecté et intelligent permet aux producteurs d’optimiser leurs processus, d’améliorer la qualité, la quantité et donc la rentabilité de leurs productions.

 

L’industrie 4.0 est en train de transformer profondément la façon dont le monde pense et conçoit ses modes de production. Reposant sur des technologies innovantes permettant la digitalisation des processus, l’interopérabilité et la visibilité en temps réel, la «?smart industry?» mène à davantage de flexibilité, de productivité, à un meilleur contrôle qualité et à des performances globales décuplées. Un virage à ne surtout pas manquer par les industriels de tous secteurs pour rester compétitif et assurer sa croissance sur le long terme?!